Kazan Izgara Çubuğu

Kazan Izgara Çubuğu

Besleme ızgarası, çöpün yakma ızgarasına niceliksel ve düzgün bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için şutun alt kısmında bulunur ve besleme ızgarasının toplam genişliği 5100 mm'dir. Her besleme ızgarası, çöpü besleme itme çubukları aracılığıyla çöp yakma fırınına itmek için üç hidrolik besleme itme çubuğuyla donatılmıştır. Besleme itme çubuğu hidrolik olarak tahrik edilir ve hidrolik silindir, hidrolik istasyon tarafından çalıştırılır. Besleme, anında hızlı sıkıştırma ve yavaş beslemeyi ve ardından hızlı geri dönüşü içerir. Her hareket vuruşunun hızı kontrol sistemi tarafından ayarlanabildiği gibi, itme hızı ve mesafesi de merkezi kontrol odasındaki bilgisayar üzerinden ayarlanabilmektedir. Hidrolik silindir tamamen kapalı bir toz kapağına monte edilmiştir.

 

Sabit ızgara, sürgülü ızgara ve döner ızgara ile yakma ızgarası üç çeşit ızgara, benzersiz döner ızgara tasarımı, ızgarayı yalnızca olağan ileri geri hareket fonksiyonuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda dönme fonksiyonuna da sahiptir, çöp karıştırmayı güçlendirir, gevşek, havalandırma, düşük kalorili Değeri, atık yakmanın yüksek nem özelliklerinin belirli avantajları vardır, cüruf ısı azaltma oranının kontrolünü sağlar.<3%.

 

Yakma fırını ızgarasının tamamı beş ızgara alanı grubuna bölünmüştür. Her standart ızgara grubunda çöpün hareket ve dönüş fonksiyonunu tamamlamak için iki adet kayar ızgara, iki adet döner ızgara ve iki adet sabit ızgara ve altı adet hidrolik silindir bulunmaktadır. Kayar ızgara sacı yatay olarak hareket ederek çöp yanma tabakasının yatay yönde ilerlemesini ve ileri doğru hareket ederek çöp tabakasının üzerinde hareket etmesini sağlar. Her fırın grubunun hızı ve frekansı ayrı ayrı kontrol edilebilir, bu da yakma fırınının geniş bir kalorifik değer dalgalanması aralığına sahip evsel atıklara uyarlanabilirliğini artırır. Ayrıca gerektiğinde operasyon tamamen durdurulabilmekte ve çöplerin yakma fırınında kurutulması, ısıtılması, ayrıştırılması, yakılması ve yakılması reaksiyon süreci daha iyi kontrol edilebilmektedir. Yüksek kalorifik değere sahip çöplerin yakılmasında, fırın ızgarasını döndüren her grubun hareket sıklığını azaltmak ve çöpün çöp ızgarasında kalma süresini azaltmak için dönme ve kayma sürelerinin oranı kontrol sisteminde önceden ayarlanmıştır. çöp yakma fırını tarafından işlenen çöp miktarının sağlanması.

 

Izgaranın genişliği 300 mm olup, 17 ızgara sırası vardır ve yakma ızgarasının toplam genişliği 5100 mm'dir. Yakma fırını ızgarasının toplam uzunluğu 10.487 m olup, ilk dört ünite yanma bölümü, son ünite ise yanma alanıdır. Çöpün tam ve tam olarak yakılmasını sağlamak için yakma fırınının termal azaltma oranı kontrol edilmektedir.<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Izgara haznesinin alt kısmındaki hava girişi, yanma havası beslemesini optimize eder ve ızgaranın kullanım ömrünü uzatır. Izgaranın alt kısmında bulunan kül kovası, fırının alt kısmındaki külü toplamanın yanı sıra, her ızgara grubunun birincil hava girişi de olabilir. Birincil hava, ızgara grubu boyunca yakma fırınına girer ve çöp malzemesi katmanına doğru üflenir; bu, yalnızca çöp yüzeyinin koklaşmasını etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ızgara sacını iyi bir şekilde soğutur ve ızgaranın değiştirilme oranını azaltır. Ayrıca yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış ızgara seçimi ve her hareketli parçanın hassas koordinasyonu sayesinde ızgara parçası yüksek dayanıklılığa sahiptir.

 

Izgara şeridi genellikle süper alaşımlı malzemeden yapılır ve son derece yüksek aşınma ve ısı direncine sahiptir. Bu malzeme, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilir, aynı zamanda fırındaki malzemelerin aşınmasına ve yüksek sıcaklıktaki gazın korozyonuna karşı koyabilir. Izgara şeridi genellikle aşınma direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için özel bir yapıyla tasarlanmıştır.

 

Atma şeridi, düzgün sinterleme işlemini sağlamak için yüksek sıcaklık ortamında sinterleme cevherini desteklemek için kullanılan sinterleme makinesinin önemli bir parçasıdır. Malzemeleri ve üretim yöntemi, sinterleme makinesinin performansı ve ömrü üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir.

 

 

Izgara şerit malzemesi, yüksek sıcaklık ortamında kararlı mekanik ve kimyasal özellikler gerektirir. Şu anda yaygın olarak kullanılan ızgara şerit malzemeleri arasında yüksek krom alaşımlı çelik, yüksek alüminyum alaşımlı çelik, yüksek silikon alaşımlı çelik ve dökme demir bulunmaktadır.

 

1. Yüksek krom alaşımlı çelik

Yüksek krom alaşımlı çelik, iyi yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahip, ana alaşım elementi olarak krom içeren bir çelik türüdür. Başlıca dezavantajı yüksek sertlik ve yorulması kolay çatlamadır. Yaygın olarak kullanılan yüksek kromlu alaşımlı çelik 12Cr1MoV, 15 CrMo vb.'ye sahiptir.

 

2. Yüksek dereceli alüminyum alaşımlı çelik

Yüksek alüminyum alaşımlı çelik, iyi yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahip, ana alaşım elementi olarak alüminyum içeren bir çelik türüdür. Yüksek kromlu alaşımlı çelikle karşılaştırıldığında sertliği daha düşük ancak tokluğu daha iyidir. Yaygın olarak kullanılan yüksek alüminyum alaşımlı çelik 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV vb. içerir.

 

3. Yüksek silikon alaşımlı çelik

Yüksek silikon alaşımlı çelik, iyi yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahip, ana alaşım elementi olarak silikon içeren bir çelik türüdür. Ana dezavantajı çatlama kolaylığıdır. Yaygın olarak kullanılan yüksek silikon alaşımlı çelik 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV vb.'ye sahiptir.

 

4. Dökme demir

Dökme demir, genellikle sinterleme makinelerinin daha küçük parçaları için kullanılan, ucuz ve işlenmesi kolay bir malzemedir. Ancak yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci zayıftır, yüksek sıcaklık ortamında kırılması kolaydır. Izgara şeridinde dökme demir genellikle sinterleme makinesinin tekerlek mili gibi daha küçük parçalarını desteklemek için kullanılır.

 

 

Izgara şeritlerinin üretim yöntemleri esas olarak dövme, döküm ve kaynak işlemlerini içerir.

1. Dövme

Dövme, metal malzemeleri belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıp daha sonra presleyerek ve çarparak şeklini ve performansını değiştiren bir işleme yöntemidir. Dövme ızgara şeridi iyi mekanik özelliklere ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ancak maliyeti nispeten yüksektir. Yaygın dövme yöntemleri serbest dövme, haddeleme dövme, halka dövme vb.'yi içerir.

 

2. Döküm

Döküm, metal malzemenin ısıtıldıktan sonra eritilip kalıba dökülerek soğutularak istenilen şekil ve ebatın elde edilmesi işlemidir. Döküm ızgara şeridinin maliyeti düşüktür, ancak yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci zayıftır. Yaygın döküm yöntemleri arasında kum dökümü, hassas döküm, basınçlı döküm vb. yer alır.

 

3. Kaynak

Kaynak, iki veya daha fazla metal malzemenin bir ısı kaynağı aracılığıyla erime noktasına kadar ısıtılarak birbirine kaynaştırıldığı bir işleme yöntemidir. Kaynaklı ızgara şeridinin maliyeti düşüktür ancak mukavemeti ve yüksek sıcaklık dayanımı zayıftır. Yaygın kaynak yöntemleri arasında ark kaynağı, argon arkı kaynağı, tozaltı ark kaynağı vb. bulunur.

 

Izgara şeridinin malzemesi ve üretim yöntemi, sinterleme makinesinin performansını ve ömrünü doğrudan etkiler. Izgara şerit malzemesini ve üretim yöntemini seçerken, sinterleme makinesinin normal çalışmasını sağlamak için sinterleme makinesinin özel durumuna ve kullanım gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

 

Popüler Etiketler: kazan ızgara çubuğu, Çin kazan ızgara çubuğu üreticileri, tedarikçiler, Hızlı montaj rendeleme çubuğu, inç büyüklüğünde ızgara çubuğu, yuvarlak alüminyum ızgara çubuğu, Çelik delikli rendeleme çubuğu, İmparatorluk Grad çubuğu, fonksiyonel çelik ızgara çubuğu