Hassas Döküm Ekskavatör Parçaları
Tengzhou Tiangong Machinery Co, Ltd Tengzhou Tiangong Machinery Co, Ltd 2004 yılında kurulmuş ve Shandong Eyaleti, Tengzhou Şehri, Guanqiao Kasabası, Nilou Endüstri Parkı'nda bulunmaktadır. Şu anda 100'den fazla üst düzey vasıflı teknisyen çalıştırıyoruz ve 100'den fazla kişiyi kapsayan bir fabrikada faaliyet gösteriyoruz...
- ürün tanıtımı
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd.2004 yılında kurulmuştur ve Shandong Eyaleti, Tengzhou Şehri, Guanqiao Kasabası, Nilou Endüstri Parkı'nda bulunmaktadır. Şu anda 100'den fazla üst düzey vasıflı teknisyeni istihdam ediyoruz ve güçlü seri üretim yeteneklerine sahip, 14.000 metrekareden fazla alana sahip bir fabrikada faaliyet gösteriyoruz.
Her üretim ekibi, üretim sürecinin her adımında sıkı kalite kontrolü sağlayan özel bir teknik yönetici tarafından yönetilmektedir. Ayrıca, bitmiş ürünler üzerinde sertlik testleri, bileşim analizi ve mekanik performans testleri de dahil olmak üzere kapsamlı yeterlilik testleri gerçekleştirmek için çeşitli profesyonel ekipmanlardan yararlanıyoruz.
Tek-Hizmet
Çeşitli fiyat noktalarında farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için Su-Cam Hassas Döküm, Silika Sol Hassas Döküm ve Kaplamalı Kum Hassas Döküm dahil olmak üzere çok sayıda hassas döküm prosesinde uzmanız. Geniş bir ürün yelpazesi üretme kapasitesine sahibiz ve müşterilere ürün tasarımı konusunda yardımcı olmak ve üretim süreci boyunca-tam takip sağlamak için profesyonel teknik kadroyla donatılmış durumdayız.
7*24 Müşteri Hizmetleri
Sorunuz ve ürün gereksinimleriniz alındıktan sonraki sekiz saat içinde sizinle iletişime geçmesi için özel bir müşteri hizmetleri temsilcisi atayacağız. İhtiyaçlarınızı anlamak için sizinle detaylı iletişim kurarak teklif aşamasında bekleme sürenizi en aza indirecek ve üretime daha hızlı geçiş yapmanızı sağlayacaklardır.
Hassas Döküm Ekskavatör Parçalarımız
Hassas döküm kullanıyoruz
Profesyonel mum desen tasarımı, bitmiş üründe pürüzsüz,{0}}çapaksız bir yüzey sağlar.
Birinci sınıf metal malzemeler
Yüksek-kaliteli saf işlenmemiş metalleri seçiyoruz ve ürün kalitesini garanti altına almak için geri dönüştürülmüş veya ikincil metallerin kullanımını kesinlikle reddediyoruz.
Balmumu Ağacı Montajı
İşçiler, tıpkı meyveleri ağaca asar gibi, ısıtılmış lehim bıçaklarını - kullanarak merkezi bir gövdeye (geçit sistemi) tek tek balmumu desenlerini katman katman dikkatlice kaynaklıyorlar.
Kabuk Binası
Birleştirilen mum ağacı, her mum desen yüzeyinin eşit şekilde kaplanmasını sağlamak için özel bir refrakter bulamaca batırılır. Balmumu ağacının yüzeyindeki bulamaç hala ıslakken, kum taneciklerinin eşit şekilde yapışmasını sağlamak için hemen -tipik olarak akışkanlaştırılmış bir kum yatağında- zımparalamaya tabi tutulur. Artık bulamaç ve kumla kaplanan balmumu ağacı, doğal havayla kurutma veya kimyasal sertleştirme için sabit sıcaklık ve nem kurutma alanına aktarılır.
Mum alma
Bu aşamada kabuk-oluşturma süreci tamamlanmıştır ve seramik kabuk tamamen sertleşmiştir. Tüm "kabuk kümesinin" mum alma işleminden önce son bir incelemeye tabi tutulması gerekir. Kabuk kümesi, balmumunu eritmek ve boşaltmak için -kaynamaya yakın su içeren bir tanka daldırılır. Bu yöntem bazen belirli yapıya sahip ürünler için kullanılır.
Mermi Ateşleme
İçi boş kabuklar, mum alma işleminden sonra dikkatli bir şekilde yüksek-sıcaklıktaki bir pişirme fırınına yüklenir. Eşit ısıtma ve hava akışını sağlamak için kabuklar arasında uygun mesafe bırakılmalıdır. Pişirme işleminin tamamlanmasının ardından kabuklar, yüksek-mukavemetli, temiz ve önceden ısıtılmış, kullanıma hazır mükemmel kalıplar haline gelir.
Ürün Şekillendirme
Dökme işlemi tamamlandıktan sonra, içindeki dökümlerle birlikte kabuğun doğal ortamda veya kontrollü koşullar altında soğuması gerekir. Metal tamamen katılaştıktan sonra dökümlerin sert kabuktan çıkarılması gerekir. Kesilmiş dökümlerin yüzeyleri genellikle oksit tabakasını ve az miktarda kabuk malzemesini tutar. Bir bilyeli kumlama makinesi kullanılarak, döküm yüzeylerine yüksek-hız çeliği bilyesi vurularak ana metal rengi açığa çıkarılır ve tekdüze bir temizleme etkisi elde edilir.
Çoğu dökümün (özellikle çelik dökümlerin), döküm işlemi sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırmak, tane yapısını iyileştirmek ve müşterilerin ihtiyaç duyduğu teknik standartları karşılamak için mekanik özellikleri (sertlik, mukavemet, tokluk gibi) ayarlamak için ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Yaygın ısıl işlemler tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperlemeyi içerir.
Gerçek Ürün Fotoğrafları
Sıkça Sorulan Sorular
Parça üretmek için hangi malzemeleri kullanabilirsiniz?
-
Öncelikle aşağıdakiler gibi çeşitli ileri teknoloji{0}alaşımlı çelik bileşenler üretiyoruz:
- Yüksek-Manganezli Çelik Serisi: ZGMn13 (adaptör yuvaları ve kova uçları gibi aşınmaya-dayanıklı ve darbeye-dayanıklı parçalar için kullanılır.
- Karbon Çelik ve Düşük{0}}Alaşımlı Çelik Serisi: ZG270-500, 40Cr, 42CrMo (pimler, bağlantı çubukları ve destekler gibi yapısal bileşenler için kullanılır).
- Paslanmaz Çelik Serisi: 400 Serisi (örneğin, aşınma ve korozyon direnci için 420), 300 Serisi (örneğin, özel çalışma koşulları için 304/316).
Tüm hammaddelerin birinci sınıf işlenmemiş metallerden yapıldığını garanti ediyoruz ve ürünlerimizin mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını sağlamak için geri dönüştürülmüş veya ikincil metallerin kullanımını kesinlikle reddediyoruz.
Hangi döküm süreçlerini kullanıyorsunuz ve farklar nelerdir?
-
Farklı ihtiyaçları ve bütçeleri karşılamak için üç ana akım hassas döküm süreci sunuyoruz:
- Su-Cam İşlemi: Kısa üretim döngüsüyle-uygun maliyetlidir; yüzey kalitesi ve boyut doğruluğunun çok kritik olmadığı orta ve büyük ölçekli dökümler için uygundur.
- Silika Sol Prosesi: Daha karmaşık ve ince duvarlı parçalar üretme kapasitesine sahip, daha yüksek yüzey kalitesi ve üstün boyut doğruluğu sağlar. Bu, günümüzde en yaygın olarak kullanılan yüksek-kaliteli süreçtir.
- Kaplamalı Kum Prosesi: Esas olarak geleneksel kum dökümüne göre daha iyi yüzey kalitesine sahip daha büyük çelik dökümler üretmek için kullanılır ve su{0}}cam prosesini tamamlayıcı olarak hizmet eder.
Teknik ekibimiz parça çizimlerinize, bütçenize ve performans gereksinimlerinize göre en uygun süreci önerebilir.
Hangi yüzey işleme seçenekleri mevcut?
-
İhtiyaçlarınıza göre çeşitli-işleme sonrası seçenekleri sunuyoruz:
- -Temizlenmiş Durumda: Dökümlerin kumlama sonrasındaki halleri.
- -Pas Önleyici Boya Kaplama: Taşıma ve depolamayı kolaylaştırır, paslanmayı önler.
- Hassas İşleme: Isıl işlem (su verme, temperleme vb.) ve işleme (tornalama, frezeleme, delme, taşlama) gibi-tek elden hizmetler sunarak bitmiş ürünleri doğrudan-birleştirmeye-hazır hale getiriyoruz.
Üretim ve teslimat süreleri nedir?
-
Üretim teslim süreleri sürece, sipariş miktarına ve ürünün karmaşıklığına bağlıdır:
- Geleneksel Su-Cam Prosesi: Yaklaşık 15-25 gün.
- Silika Sol Prosesi: Yaklaşık 25-35 gün.
Acil siparişler için, teslim süresini mümkün olduğunca kısaltmak amacıyla üretim planlamasını optimize edebiliriz. Siparişinizi verdikten sonra size net bir teslimat takvimi sunacağız.
Fiyatlar nedir ve nasıl fiyat teklifi talep edebilirim?
-
Size en doğru teklifi sunabilmemiz için aşağıdaki bilgilere ihtiyacımız var:
- Ürün çizimleri veya örnekleri.
- Malzeme gereksinimleri.
- Süreç gereksinimleri (yoksa bir tane önereceğiz).
- Sipariş miktarı.
- Yüzey işleme gereksinimleri.
Taahhüdümüz: Sorunuzu ve ürün bilgilerinizi aldıktan sonra 8 saat içinde, özel müşteri hizmetlerimiz veya satış temsilcimiz, ayrıntıları görüşmek ve mümkün olan en kısa sürede rekabetçi bir fiyat teklifi sunmak için sizinle iletişime geçecektir.
Popüler Etiketler: hassas döküm ekskavatör parçaları, Çin hassas döküm ekskavatör parçaları üreticileri, tedarikçiler, aşınmaya dayanıklı ürünün işlevi
