Izgara Çubuğu Hasarının Ana Formlarının ve Nedenlerinin Analizi

Yanan devrildi

Fırının yanması veya kurulumun çok gevşek olması, bireysel düşme veya geniş alanlı uç. Sebebi:

(1) Fırın çalışma ortamı kötü ve stabildir 200-950 Santigrat derece dönüşümlü olarak yüksek sıcaklık etkisi altında ablatif oksidasyon

(2) Yükleme ve boşaltma sürecinde malzemelerin fırın şeridine etkisi gerilim değişimine ve kırılmaya neden olur

(3) Isı yalıtım manşonu ve araba kirişi deforme olur ve ızgara pimi zamanla eski haline getirilmez, bu da ızgaranın düşmesine neden olur

(4) Fırın çubuğunun kullanım döngüsü zamanında değiştirilmez

(5) fırın işleme teknolojisi ve bileşimi, yüksek sıcaklık direncini etkiler

(6) Proses kontrol yönetim sistemi mükemmel değildir ve operatörlerin teknik seviyesi kusurludur

Fırın bloğu malzemesi katı macun

Olgu: çoğunlukla çubuk ve ısı yalıtım setleri yapışkan malzemeden oluşur, bir kez oluştukça daha fazla yapışkan olur, çubuk ve ısı yalıtım seti oynamasında azalmaya yol açar, geçirgenlik bölgede keskin bir düşüşe neden olur, yerel ıslak ve ciddi, kademeli gelişmeye yol açar Çubuğa ve ısı yalıtım manşonuna boşluk bırakmadan, tüm araba macununun dışarı çıkması, arabanın geçirgenliğini kaybetmesi, sinterleme işlemini yapamamasıdır.

İlk tıkaç macun macun tıkaçlama işleminden sonra, sinterleme işleminde, zaman içinde net değilse, tabanı küçük bir kısmı sıcak çubuk boşluğuna döşeyin, belirli bir dereceye ulaştıktan sonra, sinterleme işleminin geçirgenlik değişimi yavaştır, ıslak bir zemin oluşturmak kolaydır. bara ve tabana yakın ıslak ve ciddi dükkan bar üzerine takılacak, ısıtıldığında yanacak şekilde blok oluşturan uçta macun tıkanacaktır. Sebebi:

(1) Ham yakıt koşullarının etkisi; dengesiz ve eşit olmayan malzeme bileşimi, zayıf küreselleşme ve yakıtın uçucu külü ile sonuçlanır.

(2) ızgara ile alt malzeme parçacık boyutu çelişkisi arasındaki boşluk, küçük parçacık boyutu alt malzeme ızgara boşluğuna tıkar.

(3) Toz giderme külü makul ve kararsız değildir.

(4) fırın şeridi işleme teknolojisinin ve bileşiminin etkisi.

(5) Karışım sırasında besleme miktarının dalgalanması, karışımın su bileşiminin dalgalanmasına neden olur.

(6) Operatörlerin teknik seviyesi ve farklı hammadde koşulları altında proses kontrol yönetiminin kusurları.

(7) Fırın çubuğu ısı yalıtım kılıfı makul değildir ve aktivite aralığı küçüktür.

(8) Uygun olmayan hava hacmi negatif basınçlı hava besleme sistemi.

Fırın yandığında zamanında müdahale edilmezse küçük aralık deliklere, büyük aralık ise düşmelere neden olur. Arabada plaka sistemi kapatıldıktan sonra burun içine hava sızmaya başladı, körük içine malzeme konvülsiyonları ve baca tozu kül içeriği arttı, fan rotoru ve sistem ekipmanının aşınması ve yıpranması, fan akımının yükselmesi, malzeme yüzeyinin düzensiz ateşlemesi nedeniyle Yavaş, sinterleme işleminin hava sızıntısına bile ulaşamaması, sinterin verimini ve kalitesini doğrudan etkilemesi ve kısır döngü faktörlerinden kaynaklanan maliyet, Operatörün iş yoğunluğu arttıkça güvenlik riskleri de artar.