Isıya Dayanıklı Döküm Çelik 1.4823

1.4823, mükemmel yüksek sıcaklık oksidasyonu ve korozyon direnciyle ünlü östenitik bir paslanmaz çeliktir. Bu materyal, özellikle 650 derecenin altındaki benzer alaşımlar arasında önde gelen akma mukavemetini gösteren, aşırı sıcaklık ortamlarında (-253 dereceden 700 dereceye kadar) olağanüstü kapsamlı performans sergilemektedir.
Temel özellikler

Kimyasal bileşim: Çekirdek alaşım elemanları olarak krom (CR), nikel (NI) ve silikon (SI) ile krom içeriği oksidasyon direncini destekler, nikel elemanı yüksek sıcaklık stabilitesini arttırır ve silikon bileşeni korozyon direncini daha da geliştirir.
Korozyon direnci: En güçlü asitlerin ve alkalilerin erozyonuna dayanabilir ve yüksek sıcaklık kükürt içeren gazlarda ve oksidatif ortamlarda stabil kalır, bu da kimyasal reaktörler ve baca gazı desülfürizasyon cihazları gibi sert çalışma koşullarına uygun hale getirir.
Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti 520 - 670 MPa'ya ulaşır, akma mukavemeti 205 MPa'dan daha büyük veya eşittir ve uzama%40'tan büyük veya eşittir, yüksek sertlik ve iyi sünekliği, dinamik yükler altında yapısal güvenilirlik gereksinimlerini karşılamak için birleştirir.
Proses özellikleri: TIG ve MIG gibi geleneksel kaynak işlemlerini destekler ve kaynaktan sonra karmaşık ısı işlemi gerekmez ve üretim ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Tipik uygulamalar

Enerji Alanı: Nükleer Reaktör Soğutma Sistemi Boru Hattı, Petrol Çatlama Ünitesinin Yüksek Sıcaklık Bileşenleri
Havacılık ve Uzay: Roket Motorunun Yakıt Dağıtım Borusu, Türbinin Yüksek Sıcaklık Mührü
Endüstriyel ekipman: sinterleme makinesi ızgarası, kimyasal reaksiyon su ısıtıcısının astarı, farmasötik ekipmanların korozyona dayanıklı bileşenleri
Özel Çevre: Açık deniz platformlarının klorür iyonu korozyona dayanıklı bileşenleri, asit gazı arıtma sisteminin yapısal bileşenleri

Teknik noktalar

Yüzey tedavisi, korozyon direnci potansiyelini en üst düzeye çıkarmak için turşu ve pasivasyon süreçlerini benimsemeli ve pürüzlülük kontrolünün 0 'dan daha az veya eşit olması önerilir. 8 μm.
Sürekli yüksek sıcaklık çalışma koşullarında, malzeme yapısının stabilitesini sağlamak için çalışma sıcaklığının üst sınırını 680 derecenin altına kontrol ettirilmesi önerilir.
Soğuk çalışma sırasında, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve malzemenin plastisitesini geri kazanmak için 1150 derecesinde bir çözelti tedavisi gerekir.

Alaşım oranını optimize ederek, bu malzeme, geleneksel östenitik paslanmaz çeliğin işleme avantajlarını korurken yüksek sıcaklık mukavemetini ve karbürizasyon direncini önemli ölçüde iyileştirir. Artık petrokimya ve nükleer enerji gibi üst düzey ekipman üretim alanlarında tercih edilen malzeme haline geldi.