Yüksek krom alaşımlı döküm çelik

1. Maddi özellikler

Kimyasal bileşim:

Krom (CR): Korozyon direncini arttırmak için yoğun bir oksit filmi (Cr₂o₃) oluşturan tipik olarak% 12 ila% 30 (CR20, CR26, CR28 vb.)
Karbon (c): {{{0}}}.% 5 - 3.% 0, aşınma direncini iyileştirmek için yüksek sertlik karbürler (cr₇c₃, cr₂₃c₆ gibi) oluşturmak için krom ile birleştirildi.
Diğer elementler: molibden (mo,% 1 - 3%), nikel (ni, 0.

Mekanik Özellikler:

Sertlik: AS-CAST sertliği HRC {{1} }'dir ve ısıl işlemden sonra (CR28MO2ni gibi) HRC 60 - 68 'a ulaşabilir.
Aşınma direnci: Yüksek stres aşındırıcı aşınma (cevher ezme gibi) için uygun yüksek mangan çeliğinden (MN13 gibi) üstün.
Yüksek sıcaklık direnci: Bazı dereceler (CR28MO2ni gibi) stabiliteyi 600 derecenin altında tutabilir ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna direnebilir.

2. Ortak notlar ve standartlar

Yurtiçi notlar:

CR15MO3: Enerji santrali kömür fabrikalarının astar plakaları için kullanılan iyi aşınma ve korozyon direnci ile% 15 CR ve% 3 MO içerir.
CR26: Kum ve çakıl kırıcıların çekiç kafaları için uygun olan HRC 58 - 62 sertliğine sahip yüksek krom-krom düşük alaşım.
CR28MO2ni: Mo ve Ni ilavesiyle, yüksek sıcaklık aşınmasına (çimento fırınlarının astarı gibi) dirençlidir.

Uluslararası Standartlar:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2ni): Madencilik makinelerinde kullanılan darbe aşınmasına dirençli.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (Cr 27 - MO1): Avrupa standardı, yüksek sıcaklık aşınmaya dirençli bileşenler için uygun.

3. Çekirdek uygulama senaryoları

Madencilik Makineleri: Kırıcı çene plakaları, koni kırıcı astarlar ve çekiç kafaları (CR26 malzemesi gibi).
Çimento endüstrisi: Dikey değirmen silindiri kolları, rendeleme soğutucu ızgaraları (termal yorgunluk direnci için CR20MO2ni).
Güç endüstrisi: Elektrikli santrallerin kömür değirmeni silindirleri ve nozul halkaları (kömür tozu erozyonuna direnç için CR15MO3).
Demir ve çelik metalurji: Çelik haddeleme için kılavuz plakalar, sinterleme makinesi ızgaraları (yüksek sıcaklık oksidasyon direnci için CR28).

4. Seçim karşılaştırması ve önerileri

Yüksek stres aşınması için: CR28MO2ni veya ASTM A532 IIIA'ya, karbürlerin düzgün bir dağılımı ve güçlü darbe direnci ile öncelik verin.
Korozif ortamlarda (ıslak madenler gibi): Asit ve alkali korozyon direncini iyileştirmek için bakır (Cu) ilavesi ile CR30 veya dereceler seçin.
For High-Temperature Working Conditions (>500 derece): Yüksek sıcaklık yumuşamayı önlemek için MO ve Ni (CR28MO2ni gibi) içeren dereceleri seçin.

5. Sınırlamalar ve iyileştirme önlemleri

Brittlenge eğilimi: Yüksek krom çelik, tavlama işlemi (250 - 300 derecesi) veya nikel\/molibden eklenerek iyileştirilebilen daha düşük tokluğa sahiptir.
İşleme Zorluğu:

Döküm işlemi: Karbür ayrışmasını önlemek için soğutma hızını kontrol etmek gerekir.
Kaynak onarımı: Özel kaynak elektrotları (D667, D698 gibi) kullanın ve çatlakları önlemek için 300 - 400 derecesine önceden ısıtın.

6. Bakım ve önlemler

Düzenli muayene: Yüzey oksit tabakasının soyulup soyulmadığına dikkat edin ve substrat korozyonunu önlemek için zamanında onarın.
Aşırı yük etkisinden kaçının: Yüksek krom çelik, yüksek mangan çelikten (MN13 gibi) daha zayıf darbe direncine sahiptir, bu nedenle bileşen yapısının makul bir şekilde tasarlanması gerekir.
Isıl işlem özellikleri: Kararlı performans sağlamak için söndürme (950 - 1050 derece yağ soğutma) + temperleme işlemini kesinlikle takip edin.